PC生產(chǎn)線設備在PC工廠構(gòu)件生產(chǎn)中起著重要作用，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上決定于設備的完善程度，而設備的壽命、質(zhì)量、精度乃至運行時產(chǎn)生的噪音，都是由這些基礎零部件的精度、選材及相應高品質(zhì)的加工性能所決定，并且會反映在預制構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量上。通過噴漆后的設備外觀無法直觀辨別實際原材選用以及制造工藝，由于生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工藝要求各不相同，根據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)實踐，大體上應該從以下幾方面考慮：

　　1.原材料的選擇：輪軸類采用45#鋼鍛件，經(jīng)粗加工、調(diào)質(zhì)或淬火、精加工、發(fā)藍或鍍鋅處理，其它采用標準型材。

　　2.加工精度：從設備的設計以及選材、加工程度上逐一進行控制，生產(chǎn)過程需采用精密的加工、檢驗、檢測設備來進行根本上的控制。PC成套設備中需要特別重視的就是振動臺噪音，根據(jù)要求，生產(chǎn)車間(連續(xù)生產(chǎn)8小時)不得超過90分貝。

　　3.裝配精度：加工精度決定裝配精度，同時要求設備廠家要具備高素質(zhì)的技術(shù)工人，完成各設備的車間裝配。

　　4.檢驗檢測：設備的檢驗檢測正常需要在出廠前既在工廠完成，而非將零部件運至PC工廠現(xiàn)場后組裝然后完成檢測，施工現(xiàn)場沒有相應的檢驗檢測設備，不具備檢測能力導致質(zhì)量無法控制，是不提倡的一種做法。

　　5.安裝精度：安裝精度受現(xiàn)場安裝條件決定，需業(yè)主盡可能提供完善的安裝環(huán)境與條件，現(xiàn)場安裝施工需技術(shù)工人進行規(guī)范性操作，進而保證項目的順利實施。

　　在當前裝配式建筑行業(yè)發(fā)展中，PC工廠客戶在設備選購上一直存在質(zhì)量與價格的糾結(jié)點，而在兩者如何平衡上，借鑒數(shù)個PC工廠運行經(jīng)驗，主要有以下幾點建議：

　　1.設備配置要求

　　PC生產(chǎn)線設備的配置可高可低，主要以業(yè)主要求而定，但在配置選擇上同樣需保留基本原則點，不能因價格而忽視質(zhì)量。

　　2.時間精力投入比

　　很多客戶的大部分精入投入到PC工廠考察以及工藝的考察中，乃至至設備招標時仍未到設備制造現(xiàn)場考察過設備的情況，就工業(yè)化設備而言，PC生產(chǎn)線設備非成型配套產(chǎn)品，不可參照常規(guī)工程機械成熟配置進行比價后直接采購，仍需回歸設備本源，從設備生產(chǎn)能力本身出發(fā)進行按需選購。

　　PC生產(chǎn)線從定下生產(chǎn)工藝到采購過程中影響設備質(zhì)量的因素還有很多，從原材料的選擇，設備的設計參數(shù)(包括初始設計壽命、結(jié)構(gòu)、詳細配置等)，設備經(jīng)歷的加工工藝(包括車、銑、刨、鏜、磨、鉆等)、焊接工藝、熱處理、板材預處理、裝配工藝、噴漆工藝等制造過程，到設備的安裝等等，而設備的安裝做為階段，普遍不受重視，提供的安裝基礎較差，在人力以及時間的輸出上，一味追求工期，會導致設備使用效果上的偏差，從設計、選材、選型到安裝調(diào)試均為不可忽視的階段。

　　以上總結(jié)，設備的選擇，實為考察設備廠家生產(chǎn)及技術(shù)實力的環(huán)節(jié)。從工廠生產(chǎn)規(guī)模、原材存儲、技術(shù)人員水平、檢測能力、高精尖加工設備及大型機具、成熟可靠的安裝隊伍等均為生產(chǎn)線設備的“內(nèi)涵”;完整的PC生產(chǎn)線各設備實現(xiàn)自動化，按工藝節(jié)拍實現(xiàn)自動流轉(zhuǎn)控制，控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控，所有設備模擬監(jiān)控，合理調(diào)度，遠程診斷，排除故障，實現(xiàn)設備全生命周期的智能化管理，與混凝土攪拌站實現(xiàn)互聯(lián)，實現(xiàn)信息化生產(chǎn)，工業(yè)化與信息化的兩化整合是設備選購的硬指標。