1.傳統(tǒng)混凝土構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法和特性

傳統(tǒng)預(yù)制混凝土組件的固化包括蒸汽固化，太陽能固化，遠(yuǎn)紅外固化和其他自然固化方法，以及熱拌混凝土的熱模固化。通常使用兩種方法：自然固化和蒸汽固化。海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

自然維護(hù)的成本較低，操作簡單易實(shí)現(xiàn)，但維護(hù)時(shí)間較長，模板周轉(zhuǎn)率較低，占用空間大。

蒸汽固化可以縮短固化時(shí)間，并相應(yīng)提高模板的周轉(zhuǎn)率，并大大減少使用的空間。蒸汽固化是將組件放置在具有飽和蒸汽或蒸汽與空氣的混合物的固化室中。固化是在較高溫度和濕度的環(huán)境下進(jìn)行的，這可以加速混凝土的硬化，并使混凝土在較短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)。指定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

蒸汽固化的效果與蒸汽固化系統(tǒng)有關(guān)，包括固化前的停留時(shí)間，固化溫度，加熱和冷卻速度，恒溫固化時(shí)間，相對濕度等。蒸汽固化過程可分為四個(gè)階段：靜態(tài)停機(jī)，加熱，恒溫和冷卻：

1.靜態(tài)停止階段：混凝土構(gòu)件形成后，稱為靜態(tài)停止，用于在室溫下進(jìn)行維護(hù)，以防止構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和松弛。

2.加熱階段是部件吸收熱量的階段，加熱速度不應(yīng)太快，以免部件表面和內(nèi)部之間的溫差過大而引起裂紋。

3.在恒溫階段，溫度升高后溫度保持不變。這時(shí)，混凝土強(qiáng)度增加最快在此階段，相對濕度必須高于90％，并且高溫不得超過60度。

4.冷卻階段是組件的散熱過程，冷卻速度不應(yīng)過快。每小時(shí)溫度不應(yīng)超過10℃，且組件表面與外部之間的溫差不應(yīng)超過20℃

蒸汽固化方法有三種：隧道窯，立窯和坑式窯。立式窯和隧道窯可以連續(xù)生產(chǎn)，而坑式窯是間歇性生產(chǎn)

通過以上分析可以得出，自然固化時(shí)間很長，不利于批量生產(chǎn)和實(shí)用化。盡管蒸汽固化中的立窯和隧道窯可以連續(xù)生產(chǎn)，但它們占據(jù)的面積很大，不利于批量生產(chǎn)。海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

2. PC組件的蒸汽固化方法和特性。鑒于傳統(tǒng)組件的蒸汽固化特性，PC組件工廠為了滿足批量生產(chǎn)的需求，同時(shí)最小化占地面積并確保組件的強(qiáng)度，向國外先進(jìn)技術(shù)學(xué)習(xí)，并且目前使用低溫在中國。濃蒸的特點(diǎn)如下：海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

1,恒溫蒸，溫度不超過60度；

2、輻射式蒸養(yǎng)，熱介質(zhì)通過散熱器去加熱空氣，之后傳遞給構(gòu)件，并使其被加熱；

3、多層倉位存儲，每個(gè)窯能夠同時(shí)蒸養(yǎng)多個(gè)構(gòu)件，當(dāng)然具體多少取決于蒸養(yǎng)窯的大?。?/span>

4、構(gòu)件連同模臺由碼垛機(jī)器人控制進(jìn)倉和出倉；

5、窯內(nèi)設(shè)計(jì)有加濕系統(tǒng)，根據(jù)構(gòu)件的要求，可以調(diào)整空氣中的濕度；

低溫濃蒸的優(yōu)點(diǎn)是：

1、能夠大批量作業(yè)，進(jìn)倉、出倉與生產(chǎn)線節(jié)拍可以達(dá)到同步；

2、節(jié)省能源實(shí)用，窯內(nèi)始終保持為恒定維度，熱能的利用率非常高；

3、碼垛機(jī)器人采用自動控制方式，進(jìn)倉出倉十分方便；

4.熱量損失小，但熱量損失發(fā)生在開放時(shí)間內(nèi)；

海天機(jī)電PC生產(chǎn)線

PC構(gòu)件生產(chǎn)線